1、按式计算。因此，改用材料,其疲劳强度安全因数较核计算，查表，当量质量根据式，固有频率.，.查图得，.按式计算最大轴向载荷和最小轴向载荷最小轴向载荷根据表和得根据式计算，疲劳强度安全系数为满足。经计算比较得两种弹簧都契合设计要求，但橡胶弹簧更经济合理安装方便。因此吊挂。
2、轴承平均直径轴承的外径及内径，滚动轴承摩擦因数，般系数，对于双轴激振系统，振动阻尼所消耗的功率.轴承摩擦所消耗的功率取轴承中径.,.则总功率取.则.传动基础的动载荷根据上述计算得可知的激振力总功率激振频率总功率最大激振力.激振频率选取电机型号可满足规定的要求。.安装.使用。
3、.,镉振弹簧刚度选取隔振弹簧的频率比激振源频率，隔振弹簧总刚度为，圆后得隔振弹簧采用四角均匀布置，每角只弹簧，只弹簧的刚度为等效阻尼系数选取振动给料机的弹簧为圆柱螺旋弹簧，已知参振质体的总质量为，振动频率，所需弹簧的总刚度，弹簧数量,则单质弹簧的轴向刚度是在弹簧轴向。
4、应选用橡胶弹簧，弹簧型号为。.振动电机的选取及其确定.激振力和功率最大激振力之和式中偏心块质量，偏心半径，因采用双轴自同步激振器，每激振器振幅为即.。激振器采用四片偏心块其每片偏心块的质量矩.。电功功率振动阻尼所消耗的功率轴承摩擦所消耗的功率总功率式中传动效率，般取。
5、许用切应力查表弹簧的最大切应力弹簧动变形幅值最大工作变形当机器正常工作时，即为机体的振幅强度安全因数的计算振动给料机弹簧的最大工作应力循环次数在以上，所以选，因此，应进行弹簧疲劳强度安全因数的校核计算。其计算公式如下式中疲劳强度安全因数疲劳强度许用安全因数，当弹簧的。
6、行调整。同时调整槽体倾角和主轴水平，般先进行横向水平度的调整。然后再调整槽体振动方向角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可经过测量弹簧的压缩量进行判断。般给料端两组弹簧的压缩量必须样，排料端的弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。安装电动机应合理调。
7、应力的影响。表脉动疲劳极限表载荷循环次数表序号钢号热处理制度力学性能，交货状态布氏硬度淬火温度淬火剂回火温度屈服点抗拉强度伸长率收缩率油热轧油热轧油热轧油热轧油热轧油热轧油热轧油热轧油热轧油热处理油热处理油热处理时时图值.设计计算振动给料机的弹簧振动系统的计算质量计。
8、防锈注入了防锈油正式投入运行前应更换成润滑油。安装前应认真阅读说明书做好充分准备。安装安装吊挂装置，安装时要将基础找平，然后按照吊挂装置的部件图槽体安装图电机尺寸图，顺序装配各部件。弹簧装配前应按端面标记的实际的刚度值进行选配。将槽体在吊挂装置上装好后应按规定倾角进。
9、设计计算和材料的试验数据准确时，取，当准确性低时，取。脉动疲劳极限，按表和表选取。最小工作应力,按式计算最大工作应力,按式计算。式中平均载荷，载荷振幅，强迫振动频率弹簧系统的自振频率，按式或和计算。根据，可在图中差得值。它相当于不同频率的振动载荷所产生的共振对弹簧切。
10、向的振幅.弹簧轴向静形变。解选择材料，按类载荷考虑，载荷循环次数在以上，即，查表和表，得根据表，则选择旋绕比.。计算钢丝的直径，按照式子式式式计算取弹簧的中径，按式计算。取弹簧圈数，按式计算取总圈数弹簧节距，按式计算。按手册查取取弹簧自由高度，按式计算强度较核计算，。
11、质量式中参振体质量，物料的质量，物料的参振系数各弹性元件的参振质量之和，预估参振质量振动机械设计的主要困难就是未知量太多，首先遇到的问题是参振质量，甚至全未知，可以从运动学参数中确定。能够准确的通过机体尺寸振动参数结构强度预估为，受主振弹簧允许变形量的限制，根据经验值预估。
12、及维护条件给料机的品种较多，结构也各有不同，因此要针对不一样的给料机做到合理的安装.使用与维护。.安装及调试安装前的准备新设备在安装前应该进行认真检查，由于制造的成品库存堆放时间比较久，如轴承生锈密封件老化或搬运过程中损坏等遇到这样一些问题时需要换新零件。还有如激振其出厂前。
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