今年以来，江西大唐国际抚州发电有限责任公司以对标为手段，以一流为标杆，树立设备深度治理理念，扎实推进降非停、降缺陷攻坚行动，并通过建立重大隐患奖励机制，鼓励职工积极探索、勇于创新、敢于担当，调动全员参与设备治理的积极性。
夯实设备基础管理。严格落实中国大唐集团公司强化落实设备责任制要求，扎实推进点检定修和设备劣化分析，加强技术监督，快速推进金属、高电压等试验室建设。实现每月251项设备定期工作网络化管理。抢抓2号机组A修机会，持续完善结构图集、安装图集和定置图集等基础台账，进一步提升检修标准化、流程化、可视化。做优机组检修技改。持续跟踪做好2号机组大修后评价。持续总结2号机组大修经验，积极引进新技术、新工艺，下足功夫，抓实抓细干煤棚修复、脱硫废水零排放和脱硝液氨改尿素等重大技改项目，全方面提升本质安全设备基础。
扎实开展设备治理。以检修精品工程为目标，狠抓2号机组A修攻坚战，成功实施汽轮机精益检修、锅炉防磨喷涂、空预器解包冲洗等重点检修项目，有效处理了发电机振动大，主汽门卡涩等重大设备缺陷，解决了锅炉受热面四管泄漏、空预器堵塞等设备隐患；有效实施6KV开关接地刀闸改造等30余项可靠性技改项目和输煤翻车机整治、制粉系统治理等56项重点要求，设备得到一定效果治理，可靠性逐步提升；做精技术难题攻关，强力攻关空预器降差压、防止四管泄漏等问题，充分的利用内外部技术力量，深挖问题根源，提前调整运行及检修措施，逐项攻关解决，今年以来设备缺陷同比降低33条，确保了机组长周期稳定运行。
深入推进节能减排，打赢节能降耗攻坚战。积极践行“碳达峰、碳中和”要求，扎实开展节能降耗三年行动。以超设计值为目标，优化运行方式，把好运行精细调整这一节能攻坚的第一道关口；狠抓109项指标对标管理，先后完成了机组滑压优化、燃烧调整优化等16项运行优化和脱硝系统改造、循环水系统改造等25项节能环保技改；深化节约能源改造，抓细抓好冷却塔喷淋改造等项目，确保能耗指标大大降低，逐步提升机组经济性；扎实开展阀门内漏、保温超温和非生产用能等治理；严守环保达标排放的红线和底线，始终实现超低排放经济运行。今年以来，供电煤耗完成值同比下降0.12克/千瓦时。返回搜狐，查看更加多
