6月2日，攀枝花钢铁（集团）公司新钢钒公司新建360平方米烧结机开端装料、焚烧，标志着历时13个多月的一烧结技改工程顺畅建成投产。这是攀钢运用高效、节能、环保的大型烧结机筛选本部现有烧结机，进步烧结体系全体配备和节能环保水平获得的一项重大成果。
新钢钒公司原有6台烧结机大部分建于上世纪70年代。因为烧结面积小，节能环保设备不完善，导致现有铁烧工序生产能力不匹配，不能彻底满意国家环保方针要求。为此，该公司安身高起点、高标准，决议分批施行烧结体系全面晋级技术改造，包含新建1台360 平方米烧结机和2台300 平方米烧结机，并逐渐筛选原有5台130 平方米烧结机，终究构成年产入炉烧结矿920万吨的生产能力。
360平方米烧结机于2008年4月15日开工兴修，其工艺流程、设备选型及自动控制水平均到达国内领先水平，是现在西南地区最大的烧结机。该烧结机建成后，烧结利用系数到达1.3t/m2h，将构成年产烧结矿393.6万吨的生产能力。一起，烧结烟气中二氧化硫和烟尘排放浓度将大幅度的下降，脱硫率可到达85%以上，二氧化硫年排放总量可减少1.2万吨，具有十分明显地经济效益与社会效益。
