振动机械大范围的应用于各类工业部门中，特别是矿山工业中，物料的给料、输送、筛分、脱水、脱介和破碎、磨碎等作业，都可使用振动机械。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、连续地给到受料设备中去。适用于自动配料,定量包装和自动控制.它主要由两大部分所组成:槽体和激振器.本设计中,激振器采用的是双电机式激振器,以电机作为激振源,提供振动所需的激振力. 这就保证了噪声低,耗电小,调节性能好,无冲料现象.为防止振动力过大,破坏地基,需要用橡胶弹簧作为减振系统.通过选择正真适合的变频器来使给料机的固有频率与激振频率靠近,以实现双质体共振.本设计整体实现了给料机的结构相对比较简单,运行可靠,调节安装方便,重量轻,体积小等特点. 振动给料机的发展和提高在矿山采掘和生产加工工业发展中占有很重要的地位,新技术新产品的开发和应用,是一项很重要的任务.
到了70年代末至80年代初，一种单质体以振动电机加偏心块离心力为振源的给料设备应运而生。该机型简单明快，自动调节同步运动，选用4-- 6极电机、转数为960--1 450转/min，振幅可达4 --12 mm。但使用中发现，该机型有先天缺陷:①振源为特殊电机。在偏心块作用下，对电机轴承的质量，密封程度要求过高，且成功保质功率为2. 2kW。如需防爆，不但造价高，对其性能，亦非一般生产厂商能保证，且价格昂贵;②参振电机在振动槽上采取直接连接方式安装，轴承除承受正常径向力外，尚有较大的轴向力，极度影响电机寿命。在使用率较高的地方，常因轴承游隙过大或缺油造成电机扫膛而烧坏，使生产无法正常进行，频繁更换会给用户所带来经济损失;③电机直接参振的槽体，其两台电机开机需强制同步，会因振动使槽体破裂。在槽体载料过重或出现卡死情况下，电机强行启动易造成过流烧坏，剪断固定电机螺栓，使电机掉下伤人。这些先天缺陷使强制同步型给料设备的应用受到很大限制。后来，虽然国内生产厂对电机质量不断改善，但无法改变该机型先天性的技术缺陷。
232471焊接校核24711焊接介绍24712焊接的质量检查24713静载荷作用下焊接的计算24714交变载荷作用下的强度计算2572橡胶弹簧26721橡胶弹簧特性2782变频调速方式的确定2783控制方式的选择2984变频器的分类3085变频器的选择30851选择变频器品牌型号30852选择变频器规格30853选择的变频器应满足的条件3186变频调速原理31861变频器的基本结构31862变频器的控制电路31863变频调速的基础原理32864变频调速的优点3591可编程控制器概述35911plc简介3592主要特征3793plc系统结构3894系统硬件实现38941容量选择及定方法振幅38942变频器控制电气原理39结论42致谢43参考文献44附录绪论11我国振动给料设备的发展沿革20世纪50年代初矿井用给料设备主要依赖机械式往复给料机
我们从以上各类给料机的发展历史能够准确的看出，我国振动给料机顺应国外给料机发展模式:①振动给料机可靠耐用，维护量少，生产效率高，便于自动化管理;②大型化可提高解决能力，适应高产高效集约化生产要，实现微机自动化控制、动态分析与监控技术相结合;③拓展各机型的适合使用的范围，以满足多种物料运输的需要，降低动力消耗和噪声，更加环保和人性化设计。但是，我们显而易见整个民族工业发展息息相关，我们要倍加呵护。由于我国各地经济发展不平衡，先进的技术应用还要经过一个艰苦的认识过程，传统观念的封闭与经济欠发达地区的财力都会影响我国振动给料设备的发展。因此，要想使我国的给料设备赶超世界水平，还有待各方面的共同努力。
60年代，随着生产技术的发展，相继出现了电磁振动给料机，并迅速得到普遍应用。原机械工业部相继在东北的辽阳、河南鹤壁和江苏海安设立3家定点生产厂。该机型属于双质体共振钢型弹力振动，相对于K型往复给料机，其适应性更广泛。由于结构紧密相连、质量轻、可无级调速以及适用220 -- 380v不一样的等级电压与电耗少等特点，从而得到了推广。然而，由于该机型存在电磁铁振动时噪声大、振频高(3 000次/min)、振幅小( 1--1.5mm)和调整运量的振幅大小取决于E型电磁铁静块与动块间隙、板弹簧片数以及联接杆螺母松紧程度等原因，如果调节不当，间隙太大则电流增大(长时间线圈铁芯会发热损坏)，间隙过小造成振幅减少，致使用户深感生产管理不便。特别是在增加调速时，因噪声过大影响职工身心健康。为减少料仓直接作用在给料机上物料的垂直压力，配置料斗及导料仓时要有一定的角度和高度;对水分大、结湿滞性物料，因其频率高、振幅小出现板结和不下料现象，使其局限于非防爆场合使用;因电磁铁怕水、怕潮、振动时会产生火花而导致瓦斯爆炸，对密度较大矿石的给料也不太适合;因振幅小对物料抛浮力小，其给料量也受到限制。
电机振动给料机是利用两台偏心振动电机的同步原理，产生合力，通过周期振动，从而推动给料槽内的物料做抛掷或滑行运动，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。它的性能特点是：振动平稳、工作可靠、寿命长；可能调节激振力，可以每时每刻改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。结构相对比较简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。ZG型振动给料机采用的是座式安装，可直接安装在基础上，或钢结构的底架上。设备安装后比较平稳，但要求基础平整。
直线振动筛与下面我所介绍的振动给料机的工作原理有异曲同工之妙，我们不妨先看看直线筛的工作原理图：ZXS系列直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构相对比较简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线直线振动筛的工作动态效果图及其平面图
振动给料机又称为振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、连续、定时地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，大范围的使用在冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
20世纪50年代初，矿井用给料设备主要依赖机械式往复给料机。该机型结构相对比较简单，动力消耗较大，设备笨重。其原理是：由连杆及偏心轴传动，往复作业，处理量小，成间接堆式不均匀给料。但该机型维修量小、耐用，布置所需高度低，对物料的粒度组成、外在水分等物理性质要求不严。已广泛用在各类矿井生产中。特别是煤矿井下，直到目前，对其在恶劣条件下的适用性仍给予好评。随着矿井机械化程度的提高，对K型往复式给料机已作了大量改进，由单屈臂改为双屈臂，给料量已增加到1 000-- 2 000 t / h 。
XZG型给料机是90年代具有领先水平的新型给料设备。由北京有色冶金研究总院、东北工学院等在吸收国内外先进的技术基础上研发而成。92年，在世界第二、亚洲第一的大型铜业基地---德兴铜矿进行工业性调试，同年12月通过中国有色总公司的技术鉴定，94年获国家五部委颁发的国家级产品证，与国内原有设备相比，XZG型给料机有显著优点。采用了双质体近共振惯性振动原理。采用橡胶剪切给力，具有设计合理、结构紧密相连、衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响，而且省力、无噪声、省电、给料量大，可以配置无级变频器，实现变频给料、配料，远距离微机操作控制，常年无需维修，主振剪切胶簧10年无需更换。目前，已在国内重点项目工程中广泛采用，江西德兴铜矿、安徽铜陵公司、安庆铜矿、招远金矿、上海宝钢、三峡工程、神华大柳塔洗煤厂、榆家梁、孙家沟、充州济宁二号井以及各大矿务局等。它采用悬挂、座式等配置，便于工艺布置及空间利用。该机型由槽体、激振部两大部分组成，主振部分是激振部。一台振动电机，水平装置在平衡体后立板上，剪切橡胶弹簧上下单排或双排布置。由下压板通过螺栓连接在平衡体上，再由左右侧板与槽体连接。原理是，振动电机偏心作用力通过上下固定在平衡体与压板上的剪切胶块把力剪切传递到槽体，实现均匀给料。振频960次/ min，振幅可达2--12 mm。在十多年的推广应用中，得到广大新老用户的一致好评，正在日益发挥作用。被公认为是目前最先进的产品之一。但是，以双质体理论设计配置，整机质量较其它产品大，制造费用较贵。特别是防爆型给料机，因防爆振动电机价格较高，在推广中遇到了廉价给料机的挑战。但有远识的企业家、工程技术人员还是看重了其可靠性和先进性，正在不断占领各个行业的给料机市场。
在80年代末90年代初，针对强制同步振动电机为振源的给料设备的使用状况，研制开发了一种电机不参振型新型给料设备。GZ型是参照波兰设备研制的单质体振动给料机。该机以普通电机为振源，绕性连接槽体下方的激振器。激振器内有两根可调偏心轴。通过电机绕性传动，一对齿轮转动产生激振力。它的出现是强制式电机振动给料设备的更新换代产品，给料均匀、运行可靠、对物料的水分及粒度适用性强。该机采用前吊后座配置，以不烧电机著称。该机存在的问题是:①现场配置需固定电机底架，占用一定空间;绕形连接因槽体载重过量卡死后，强行启动会撕裂;②动态与静态配连安装时要求上下左右留有一定的活动量，而且因无减振系统，激振力直接传递给机身的地基，其冲击力及噪声较大;③激振器重力轴以及齿轮材质要求高;要求激振箱注油降温，密封不严会漏油，造成二次污染，缺油后齿轮发热起火，存在不安全风险隐患。目前，该机型已发展成系列产品--GZY,GZM,GZK,在国内许多大型矿井及煤炭转运生产线上普遍的应用，获得了良好的社会、经济效益。
