当前位置:首页专利查询中汇丹东精密机械制造有限公司专利正文
本实用新型专利技术公开了一种槽式给料机，涉及给料机技术领域，包括底座、安装板、料斗、底板；所述料斗通过多个固定杆固接于所述底座上方；所述底座上表面一侧固接有支撑杆，所述安装板一侧枢接于所述支撑杆上端，所述底座上表面另一侧滑动连接有滑块，所述滑块两侧枢接有第一连杆，所述安装板另一侧枢接于所述第一连杆上端，所述滑块连接有位置调节机构；所述安装板上表面固接有多个支撑组件，所述底板滑动连接于多个所述支撑组件上，所述底板置于所述料斗下方；本装置通过启动第二电机来使螺纹筒轴向移动，通过推拉杆来带动滑块移动，通过滑块的移动可以使安装板倾斜，进而使底板倾斜角度发生改变，实现根据不同的物料来调节底板的倾斜角度。角度。角度。
[0002]槽式给料机又称往复式或摆动式给料机，适用于金属、非金属物料的短距离运输，槽式给料机大范围的应用于冶金、化工、煤炭、矿山及水利水电工程等部门，将块状及颗粒状物料由贮料仓给料，送到各种不同的受料装置。[0003]如公告号为CN209337584U的技术专利中，公开了一种新型高效槽式给料机，包括底座，所述底座上设置有固定架、固定板、内置槽、驱动电机和带动机构，所述固定架固定连接在所述底座的上表面，所述固定板固定连接在所述底座上表面的右侧，所述内置槽位于所述底座的内部，所述驱动电机固定连接在所述底座上表面的左侧，所述带动机构固定连接在所述驱动电机的右侧，所述固定架上设置有装料箱，所述驱动电机上设置有主动轮，所述主动轮上设置有皮带。该技术避免了底板在运动时出现偏离转动轴的现象，降低了给料机的损坏机率，提高了给料机使用的过程中的稳定性，增加了底板运动时的灵活性，避免了底板与转动轴之间产生摩擦力，节省了给料机位置转移时的时间。[0004]然而，在输送不同的物料时，需要对底板的倾斜角度进行调节，该装置不便于对底板的倾斜角度进行调节。
[0005]针对现存技术的不足，本技术提供了一种槽式给料机，解决了现有装置不便于对底板的倾斜角度进行调节的技术问题。[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种槽式给料机，包括底座、安装板、料斗、底板；所述料斗通过多个固定杆固接于所述底座上方；所述底座上表面一侧固接有支撑杆，所述安装板一侧枢接于所述支撑杆上端，所述底座上表面另一侧滑动连接有滑块，所述滑块两侧枢接有第一连杆，所述安装板另一侧枢接于所述第一连杆上端，所述滑块连接有位置调节机构；所述安装板上表面固接有多个支撑组件，所述底板滑动连接于多个所述支撑组件上，所述底板置于所述料斗下方；所述底板两侧均固接有侧挡板，所述侧挡板与所述料斗两侧外表面相接触；所述底板连接有驱动机构。[0007]优选的，所述位置调节机构包括推拉杆、螺纹筒、螺纹杆以及第二电机，所述底座上表面固接有两个限位套，所述推拉杆滑动连接于两个所述限位套内，所述滑块固接于所述推拉杆一端，所述螺纹筒固接于所述推拉杆另一端，所述第二电机固接于所述底座上，所述螺纹杆固接于所述第二电机驱动端，所述螺纹杆与所述螺纹筒相啮合。[0008]优选的，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。[0009]优选的，所述驱动机构包括减速器，所述减速器固接于所述安装板上表面，所述减速器输入端连接有第一电机，所述减速器输出端固接有转盘，所述转盘一侧壁偏离所述转盘圆心处固接有连接轴，所述连接轴上转动连接有第二连杆，所述第二连杆一端枢接于所述底板一端。[0010]优选的，所述底板上表面开设有多个储料槽。[0011]优选的，所述支撑组件包括多对轮架，多对所述轮架固接于所述安装板上表面，每对所述轮架上均转动连接有一对滑轮，所述底板下表面对称设置有一对C型钢，一对所述滑轮置于一对所述C型钢中的凹口内。[0012]优选的，所述滑轮的一侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有钢球，所述钢球与所述C型钢相接触。[0013]有益效果[0014]本技术提供了一种槽式给料机，具备以下有益效果:[0015]1、通过启动第二电机来使螺纹筒轴向移动，通过推拉杆来带动滑块移动，通过滑块的移动可以使安装板倾斜，进而使底板倾斜角度发生改变，经过控制第二电机的转动圈数能控制安装板的倾斜角度，实现根据不同的物料来调节底板的倾斜角度；[0016]2、通过设有的储料槽可以储存部分物料，防止掉落的物料与底板相撞导致底板变形。附图说明[0017]图1为本技术的正视图；[0018]图2为本技术的侧视图；[0019]图3为图1中A‑A的剖视图；[0020]图4为图2中A的放大图。[0021]图中：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、滑块；5、第一连杆；6、固定杆；7、料斗；8、底板；9、C型钢；10、轮架；11、滑轮；12、侧挡板；13、减速器；14、第一电机；15、转盘；16、连接轴；17、第二连杆；18、限位套；19、推拉杆；20、螺纹筒；21、第二电机；22、螺纹杆；23、钢球；24、滑槽；25、储料槽。具体实施方式[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种槽式给料机，包括底座1、安装板3、料斗7、底板8；料斗7通过多个固定杆6固接于底座1上方；底座1上表面一侧固接有支撑杆2，安装板3一侧枢接于支撑杆2上端，底座1上表面另一侧滑动连接有滑块4，滑块4两侧枢接有第一连杆5，安装板3另一侧枢接于第一连杆5上端，滑块4连接有位置调节机构；安装板3上表面固接有多个支撑组件，底板8滑动连接于多个支撑组件上，底板8置于料斗7下方；底板8两侧均固接有侧挡板12，侧挡板12与料斗7两侧外表面相接触；底板8连接有驱动机构；位置调节机构包括推拉杆19、螺纹筒20、螺纹杆22以及第二电机21，底座1上表面固接有两个限位套18，推拉杆19滑动连接于两个限位套18内，滑块4固接于推拉杆19一端，螺纹筒20固接于推拉杆19另一端，第二电机21固接于底座1上，螺纹杆22固接于第二电机21驱动端，螺纹杆22与螺纹筒20相啮合；底座1上表面开设有滑槽24，滑块4滑动连接于滑槽24内；驱动机构包括减速器13，减速器13固接于安装板3上表面，减速器13输入端连接有第一电机14，减速器13输出端固接有转盘15，转盘15一侧壁偏离转盘15圆心处固接有连接轴16，连接轴16上转动连接有第二连杆17，第二连杆17一端枢接于底板8一端；底板8上表面开设有多个储料槽25；支撑组件包括多对轮架10，多对轮架10固接于安装板3上表面，每对轮架10上均转动连接有一对滑轮11，底板8下表面对称设置有一对C型钢9，一对滑轮11置于一对C型钢9中的凹口内；滑轮11的一侧壁开设有安装槽，安装槽内安装有钢球23，钢球23与C型钢9相接触。[0024]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据真实的情况，选择正真适合的控制器，以满足控制需求，具体连接和控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将第一电机14以及第二电机21的电源输入端通过导线连通外接电源以及外接控制器；将料斗7置于上游设备的排
1.一种槽式给料机，其特征是，包括底座(1)、安装板(3)、料斗(7)、底板(8)；所述料斗(7)通过多个固定杆(6)固接于所述底座(1)上方；所述底座(1)上表面一侧固接有支撑杆(2)，所述安装板(3)一侧枢接于所述支撑杆(2)上端，所述底座(1)上表面另一侧滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)两侧枢接有第一连杆(5)，所述安装板(3)另一侧枢接于所述第一连杆(5)上端，所述滑块(4)连接有位置调节机构；所述安装板(3)上表面固接有多个支撑组件，所述底板(8)滑动连接于多个所述支撑组件上，所述底板(8)置于所述料斗(7)下方；所述底板(8)两侧均固接有侧挡板(12)，所述侧挡板(12)与所述料斗(7)两侧外表面相接触；所述底板(8)连接有驱动机构。2.依据权利要求1所述的一种槽式给料机，其特征是，所述位置调节机构包括推拉杆(19)、螺纹筒(20)、螺纹杆(22)以及第二电机(21)，所述底座(1)上表面固接有两个限位套(18)，所述推拉杆(19)滑动连接于两个所述限位套(18)内，所述滑块(4)固接于所述推拉杆(19)一端，所述螺纹筒(20)固接于所述推拉杆(19)另一端，所述第二电机(21)固接于所述底座(1)上，所述螺纹杆(22)固接于所述第二电机(21)驱动端，所述螺纹杆(22)与所述螺...
