随着物联网、云计算、大数据、5G、机器人、人工智能等新技术的持续不断的发展，以人机一体化智能系统为主导的第四次工业革命正掀起变革浪潮，作为智能物流核心设备之一的移动搬运机器人
RGV全称Rail Guided Vehicle，即“有轨制导车辆”“有轨穿梭小车”，在立体仓储系统和柔性化生产线中应用得比较广泛，也是很多制造型企业提高生产效率，降低生产所带来的成本的最佳选择。
以往要搭建这样的产线，需要用户亲自在市场寻找专业的设备生产公司进行一一对接。而在工业互联的今天，只需在橙色云工业产品协同研发平台发布一个需求，就能得到全套的解决方案。
某日，橙色云平台出现了一个用于设计、制造环保设备小型扫路车的RGV自动输送及装配流水生产线的项目需求。
需求方是山东省一家生产环保设备的企业，在一次偶然的机会，了解到橙色云工业产品协同研发平台可以网上做项目。本着试一试的态度，在橙色云的协同研发项目大厅发布了自己的项目需求。
没想到很快就收到了回应，橙色云项目经理通过与客户深入沟通，协同大脑团队将项目拆解为多个子项目。然后通过CDS云协同系统的大数据与AI算法一键匹配具有承接能力的团队和工程师，组成项目组共同研发项目。
不同于传统企业内部的产品研制，橙色云协同研发平台针对客户提出的需求来做各种可行性探讨，实际做到从需求开始解构。
完成项目团队组建后，小组成员通过CRDE云研发系统来进行在线协同，根据装配流水线的实际的需求，团队将整个装配流水线划分为：RGV物流小车系统（含调度系统）；助力机械手（含自动平衡系统）；轨道电动旋转机；整车下线举升机；专用吊具；机器人自动轮胎安装系统和地面导轨七个部分。经过合理的规划和设计，整个产线的工艺流程与环保设备得到了高效地匹配。
在橙色云与各方参与企业的通力协作下，RGV自动输送及装配流水生产线正式落地。
整个项目存在许多亮点，如12台RGV同步进行装配、RGV至轨道电动旋转机变位后通过地面返回，实现整线循环RGV自动输送及装配流水生产线在搬运、移动货物时无需其它设备进入巷道，速度快、安全性高；按照计划和指令进行物料的输送，明显降低了物料投送工时，并提高投送准确性。
这是平台多方一起努力的结果。从CDS云协同系统的链式服务到CRDE云研发系统的协同研发，再到麟玑AI系统的智能匹配，不仅减少了成本，又提高了工作效率，还诞生出许多优秀的创意，这些都是传统线下方式难以达到的。
人力成本：正常的制造企业并非时刻都有研发任务，但人才却并非随招随到。通过橙色云的协同研发模式，人才可以为我所用，却并非为我所有，免去了招人和养人的费用。
环境成本：研发、设计工作需要用软硬件，企业自建研发环境投入成本巨大，而通过橙色云的云上协同研发环境，可以开箱即用、按需付费，极大的降低了企业的成本投入。
管理成本：企业人员的管理成本也非常高，通过橙色云平台上的项目管理各类风险，可以很大程度降低企业的管理成本。
此外，在帮助传统企业数字化转型的过程中，橙色云也发现了许多实际在做的工作中经常遇到的问题。这一些企业数字化转型中真实的痛点，只有走进实体才能真正的了解和解决。
与其说橙色云是一家网络公司，更像是一家经验比较丰富的制造公司。而这些经验，是橙色云、项目团队、与需求方一起努力的成果。
事后，山东公司的项目负责人开玩笑说：“开始还以为你们只是说大话，没想到从立项到方案分析、匹配工程团队、联合研发、施工执行、项目落地全包了，项目经理全程把控进度质量，既省心又省力，放在以前连想都不敢想。”
但我们都知道，下次合作肯定还找橙色云。因为通过这次合作，我们已建立了彼此的信任。而这份信任，源自于橙色云协同研发平台创新性的协同理念和专业的服务态度。
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