人机一体化智能系统时代vifa威法惊艳登场 六向3D卫星智能立库转动效率引擎

  随着工业4.0时代到来，传统的制造业企业面临着严峻的挑战。对于高端家居定制企业来说，工业4.0不只是单纯的在生产线中引进自动化技术，核心在于如何通过数字化、智能化“专精特新小巨人”企业，vifa威法高端定制积极拥抱智能制造，用数字化赋能链条生产，对智能家居中小企业进行数字化转型有参考和借鉴意义。

  现如今，定制家居行业由最初单一的定制衣柜或橱柜已经逐渐扩大到全屋定制，范围更加广阔，这对企业管理、生产技术创新、成本控制、产品质量的提升都提出了更大的挑战。近两年，威法利用信息化技术进行柔性生产，全方面提升产品交付速度，最快能实现20天的定制交付周期，达到行业领先水平，这得益于2021年投入到正常的使用中的“vifa威法中山智造基地”，通过顶级进口材料的库存数据化管理，实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化。

  在建设数字化智能车间过程中，vifa威法逐渐摸索出了一系列的经验和成果，很多行业专家、媒体朋友、友好企业代表不断前来工厂实地参观，这些经验对行业内别的企业开展数字化转型具有示范和带动作用。

  其中，vifa威法智造基地生产线万平方米，总投资约1.3亿元，含4条智能生产线，配套智能立体仓库和智能化无人生产线，生产线全部采用自动化控制技术和设备，生产的全部过程采用DCS自动控制系统，并引入AMS先进制造系统，实现生产的全部过程的数据化和智能化，从而对生产的全部过程进行相对有效控制和管理。解决了定制产品服务从住房尺寸到设计需求、整个生产、安装、售后等繁多的环节导致的服务链条和时间跨度较长的痛点。

  性构建的“全球优采、中国库存、个性定制、快速交付”生产交付模式，也让行业为之瞩目和赞叹。vifa威法在整个世界范围优选主材，让世界最好的板材企业为威法代工，而vifa威法智造生产基地的六向3D卫星板材智能立库，则让来自世界各地的优质板材充分地进行了数字化库存管理，解决批量生产时有可能会出现板材错、缺、漏的问题，极大地提升了生产效率。

  vifa威法智造基地的六向3D卫星板材智能立库由堆垛机、立体库位、德国五轴机械臂、自动输送线、WCS/WMS仓储管理系统组成。相对于传统家具板材仓库的堆放高度低、占地面积大、发料操作不灵活、人员配置多等问题，智能仓库实现了占地面积小，效率高、人员配置需求少的优势。通过WCS/WMS仓储管理系统可实现库内无人化输送板材，订单自动分拣配板，依照订单需求、开料顺序一次

  性配完需求板件并自动送到开料机台上，使作业计划、作业调度、作业过程实现自动化，进而达到提升开料机台的稼动率与人员作业效率的效果。

  国家“专精特新小巨人”企业的影响力，赋能产业链上下游和相关行业企业，推动上下游中小企业工艺流程优化、技术装备升级，带动上下游企业同步实施人机一体化智能系统，建设共建共享的制造业数字化转型生态。