600MW超临界循环流化床锅炉二级给煤系统优化探讨

  首先应把控好入炉煤质。虽然炉内的高温烟气具有一定的烘干效果，但燃用的贫煤水分不应过大，以减小煤粒在落煤管内发生堵塞和架桥的可能性，同时降低煤粒在螺旋给料机中的机械磨损。

  锅炉实际运行时，由中心给料机输出的煤在称重式皮带给煤机上进行称重后，被输送到链式输煤机A的6个给煤口处，煤在经过返料器和外置床的预热后进入到炉膛内燃烧。通过增加链式输煤机A的出力，使链式输煤机A的输煤量大于锅炉满负荷运行时所需的煤量，形成一定的给煤裕度。多余的煤进入刮板机后被送至链式输煤机B头部，然后由斗式提升机返回到链式输煤机A，以此来实现了整个二级给煤线的循环。每个给煤口的煤量则由螺旋给料机来做准确控制，从而顺利解决了给煤延迟与给煤不均匀的问题。

  设二级给煤系统的总输煤量为330t/h，新增的设备包括斗提机、刮板机和螺旋给料机，计算得出的基本信息参数见表1。

  (1)侧墙二级给煤是大型CFB锅炉给煤系统的常用布置方式之一，怎么样才能解决落煤处的给煤均匀性与消除给煤延迟问题，对锅炉的运行经济性和负荷调节非常重要。

  (2)分析表明，解决600MWCFB锅炉给煤炭延迟性与给煤不均匀的重点是时刻保证二级链式输煤机中有充足的煤，并依靠布置在给煤口下方的螺旋给料机来准确调节输煤量，而多余的煤则依靠斗式提升机重新送回二级输煤线)现场测量及相关计算表明，文中提出的二级链式输煤机的改造方案，能解决给煤延迟及各个落煤管的煤量均匀问题，具有一定的现场可实施性。改造所需投资不大，改造后的运行电耗仅增加大约30kW，对整个机组的厂用电率影响不大。

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